公司連云港華德石油化工機械有限公司
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液氨鶴管的技術規定
1.安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥,當滿足本條所規定的條件時,經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。
2.安全閥的整定壓力一般不大于該液氨鶴管的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有允許工作壓力的,也可以采用允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。
3.壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關規定,壓力表安裝前應當進行校驗,在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。

液氨鶴管的壓力表盤刻度極限值應當為允許工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不得小于100mm。液位計應當安裝在便于觀察的位置,否則應當增加其他設施。大型液氨鶴管還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上和安全液位,應當作出明顯的標志。

AL2543型底部液氨裝卸臂結構特點:
本設備的氣液相管道系統為硬管結構,通過旋轉接頭的聯接,使管道系統在較大的包絡范圍內實現操作的隨意性,從而簡化操作程序并提高設備的適應范圍。其特點如下:
管道配置旋轉接頭以實現臂的三維運動;
彈簧缸平衡系統平衡外臂及前端部件產生的彎矩;
外伸臂接車口可按用戶選用快速接頭或松套法蘭聯接;
旋轉接頭主密封圈為增強PTFE+不銹鋼彈簧鋼卡結構,有良好的自潤滑性、耐磨性并能在磨損時實現自補償。
采用彈簧平衡機構平衡外臂的重力矩,不平衡力矩小于5Kg.M,操作輕便省力。
配防靜電裝置,可有效地消除裝卸作業中因液體流動產生的雜散電荷。
配有內臂鎖緊機構,在臂不使用時將臂有效地復位。
安裝、維護簡單,維修方便。

液氨裝卸車鶴管安全操作流程
液氨卸車安全操作規程中的準備流程:
1.卸液氨前,操作人員必須檢查液氨罐的安全設施及應急器材的配置及狀態,并做好過程記錄。
2.裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性,熟悉操作中存在的危害因素以及可能發生的危險情況,熟練掌握預防措施和處理方法,并經考核合格,方可作業。
3.在卸液氨前,要認真檢查管道各閥門開關狀態是否符合要求,接地線、跨接線是否完好可靠,并連接接地線,靜止10—20分鐘充分導除靜電后方可進行卸車。
4.卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品,按操作規程正確操作,嚴禁違章作業,確保卸車現場安全。
5.卸車期間車輛必須熄火,嚴禁調整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕駛員及監督卸車人員不得離開現場,其他車輛不得靠近。
6.卸液氨完畢后全面檢查各閥門、儀表、確認無異常,連接管道已斷開并處理完畢后方可指揮液氨槽車離開。
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